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Revisé las muestras de acero tratado con el M-500. La fisura de 0.8 micras en el lote 23 se detectó sin problema. Adjunto el informe con las coordenadas exactas.
Clientes de talleres de mecanizado y laboratorios de calibración comparten cómo nuestros equipos transformaron su control de calidad.
Solicitar una demostraciónEl comparador CO-300 nos permitió reducir un 40 % las piezas rechazadas por tolerancias fuera de rango. La proyección de perfil contra el plano CAD es directa y el software genera informes que nuestro cliente certificador acepta sin objeciones.
Srita. Josefina AbreuCon el microscopio M-500 detectamos microfisuras de 0.8 micras en aleaciones de titanio que antes pasaban desapercibidas. La platina motorizada nos permite barrer la muestra completa sin perder la referencia de medición.
Ricardo TamezEl pirómetro P-2000 nos dio una resolución de 0.01 °C en el monitoreo del horno de tratamiento térmico. La compensación automática de emisividad eliminó las desviaciones que teníamos con equipos anteriores. Ahora cada lote sale con certificación térmica.
Srita. Juliana GuerraImplementamos el CO-300 en la línea de producción de componentes hidráulicos. La medición digital con encoder lineal nos da una repetibilidad de ±0.5 micras, y el software de metrología registra cada pieza sin intervención manual.
Ricardo TamezEl M-500 nos permitió caracterizar la rugosidad superficial de recubrimientos cerámicos con una claridad que no lográbamos con microscopía convencional. Las lentes apocromáticas eliminan las aberraciones cromáticas en muestras con alto contraste.
Srita. Josefina AbreuRespuestas claras sobre el uso, calibración y mantenimiento de microscopios, pirómetros y comparadores ópticos.
El microscopio industrial Serie M-500 está diseñado para detectar fisuras superficiales a partir de 0.5 micras en materiales metálicos, cerámicos y compuestos. Su sistema de iluminación LED ajustable y lentes apocromáticas permiten identificar grietas por fatiga, porosidades y delaminaciones en muestras planas o con curvatura leve. El software de análisis dimensional clasifica automáticamente cada defecto según su longitud, profundidad aparente y orientación.
La calibración del pirómetro infrarrojo P-2000 se realiza mediante un cuerpo negro de referencia integrado en el equipo. El usuario selecciona el modo de calibración automática, apunta el dispositivo hacia el cuerpo negro y confirma la lectura. El proceso dura menos de 30 segundos y ajusta la compensación de emisividad para el rango de temperatura seleccionado. Se recomienda repetir la calibración cada vez que se cambie el material de la muestra o después de 100 mediciones consecutivas.
No, el comparador óptico lineal CO-300 funciona de manera independiente con su pantalla de proyección y encoder lineal integrado. Sin embargo, incluye un puerto USB que permite conectar el equipo a un ordenador con el software de metrología suministrado. Este software registra automáticamente cada medición, genera informes en formato PDF y exporta datos a hojas de cálculo. El uso del software es opcional para la verificación visual directa.
Para garantizar la trazabilidad de las mediciones, se recomienda una verificación metrológica completa cada 12 meses. Esto incluye la calibración de los encoders lineales, la comprobación de la resolución óptica y la validación de la temperatura de referencia en el pirómetro. El servicio de verificación lo realiza nuestro laboratorio acreditado bajo norma ISO 17025. Para equipos con uso intensivo (más de 8 horas diarias), el intervalo puede reducirse a 6 meses.
Sí, el comparador óptico lineal CO-300 permite medir piezas con formas irregulares gracias a su platina giratoria y al sistema de proyección de perfil. La retícula calibrada en la pantalla de 300 mm facilita la comparación visual contra el plano de la pieza. Para mediciones más precisas, el software de metrología permite definir puntos de referencia personalizados y calcular radios, ángulos y distancias en superficies curvas o asimétricas.